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产品说明
1、该机床具有车削、钻削、镗削、铣削及磨削功能。适用于高速钢、硬质合金及陶瓷刀具，对黑色金属、有色金属及部分非金属材料的零件进行粗、精加工。可车削内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹及复杂回转型面，并可对零件的端面进行钻孔、攻丝、镗孔、铣削、磨削及外表面铣削平面、深度较小的镗孔工序与磨削工序。
2、机床主传动由直流电机驱动，经两档主轴变速机构，实现立轴变速机构，实现工作台转速范围。 |
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3、工作台主轴采用日本NSK(P4级)高精度可调径向间隙的双列圆柱滚子轴承定心。轴向采用恒流静压导轨，导轨采用意大利ATOS高精等流分油器供油，并配置油温控制装置，使工作台具有旋转精度高，承载能力大，变形小的特点。
4、机床左右刀架均由西门子交流伺服电机驱动左数控刀架，经定比齿轮降速为德国进口P3级滚珠丝杠传动，右普通刀架采用国产滚珠丝杠传动实现刀架的进给和快速移动。
5、左右垂直刀架水平（X、U轴）方向采用恒流闭式静压导轨，德国VOGSL多头泵供油。左数控刀架垂直（Z轴）方向采用静压或滚动、滑动复合导轨副，滚动导轨块采用德国INA高精度导轨块。右普通刀架垂直（W轴）方向采用滑动导轨副。
6、龙门架左、右基座上由双西门子交流伺服电机同步（Y轴）驱动，移动采用静压卸荷导轨。
7、数控系统采用西门子840系统,可控制X、Z、U、W、Y、C六个轴，可实现X、Z两轴联动或X、Z、C三轴联动，均为全闭环控制，反馈元件采用德国海德汉光栅尺及圆光栅。 |
[主要规格与参数]
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序号 |
参数名称 |
单位\型号 |
DMVTM1620 |
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1 |
最大加工直径 |
mm |
16200 |
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2 |
工作台直径 |
mm |
7500 |
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3 |
最大加工高度 |
mm |
5500 |
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4 |
最大工件重量 |
t |
250(转速≤6r/min) 50(转速=16r/min) |
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5 |
刀架水平行程 右普通刀架(X轴) |
mm |
6900 |
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左普通刀架(D轴) |
mm |
6430 |
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6 |
右普通刀架最大切削力 |
kN |
100(L≤1000mm) 10(L=2500mm) |
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7 |
左数控刀架最大切削力 |
kN |
100(L≤1000mm) 16(L=2000mm)L为刀尖刀架端面的距离 |
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8 |
工作台最大扭矩 |
kN.m |
640 |
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9 |
左右刀架滑枕截面 |
mm |
400×400 |
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10 |
滑枕垂直行程 右普通刀架(Z轴) |
mm |
2760 |
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左数控刀架(W轴) |
mm |
2760 |
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11 |
主电机最大功率 |
kW |
DC:132 |
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12 |
工作台转速范围(无级)车削 |
r/min |
0.16-16 |
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铣镗削 |
r/min |
0.0002-0.2 |
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13 |
工作台C轴 |
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360° 任意角度 |
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14 |
刀架水平、垂直进给量范围(无级) |
mm/min |
0 |
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右普通刀架 |
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0.1-500 |
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左数控刀架 |
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0.1-1000 |
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15 |
左右刀架水平、垂直快速移动速度 |
mm/min |
4000 |
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16 |
左右刀架水平、垂直进给交流伺服电机扭矩 |
Nm |
98(2000r/min) |
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17 |
工作台导轨副 |
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恒流静压 |
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18 |
横梁升降行程 |
mm |
4000 |
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19 |
横梁升降速度 |
mm/min |
360 |
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20 |
横梁升降电机功率 |
kW |
75 |
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21 |
钻镗主轴交流伺服电机驱动 |
kW |
7.5 |
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22 |
钻镗主轴转速范围(无级) |
r/min |
10-600 |
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23 |
磨头主轴交流变频电机功率 |
kW |
5.5 |
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24 |
磨头主轴转速范围(无级) |
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1500-3000 |
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25 |
龙门架移动行程 |
mm/min |
5300 |
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26 |
龙门架移动速度 |
mm/min |
100 |
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27 |
机床总重量(约) |
t |
610 |
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